國內首套流化床甲醇制聚丙烯（FMTP）裝置 一次投料成功

2021年12月31日，由天辰公司總(zong)承包，甘肅華(hua)亭煤業集(ji)團(tuan)國內首(shou)套流(liu)化(hua)床甲醇制聚(ju)丙(bing)烯(xi)（FMTP）裝置一(yi)次投料成功(gong)！20萬噸聚(ju)丙(bing)烯(xi)科技示范項目(FMTP)的投料成功(gong)，為下一(yi)步產出合格聚(ju)丙(bing)烯(xi)奠定了(le)堅實基(ji)礎(chu)。

華(hua)亭煤(mei)業(ye)集團(tuan)20萬噸聚丙烯采用中國化(hua)學(xue)、清華(hua)大學(xue)和淮化(hua)集團(tuan)共(gong)同開發(fa)的FMTP技術，使用天辰公司(si)自主研(yan)發(fa)的催(cui)化(hua)劑(ji)，是我(wo)國第一套(tao)流化(hua)床(chuang)甲醇制丙烯裝置。

該項目(mu)是基于清(qing)華(hua)大(da)學化工系反應工程實(shi)驗室（FLOTU）核心技術的流化床60萬(wan)噸(dun)甲醇制20萬(wan)噸(dun)聚丙烯（FMTP）科技示范項目(mu)，是我(wo)國第一套(tao)流(liu)化(hua)床(chuang)甲醇制丙烯(xi)裝(zhuang)置，經歷(li)了23年(nian)的研發與工(gong)程化(hua)。

清華大(da)學(xue)化(hua)工(gong)系魏飛教授課題組在20多(duo)年研(yan)究(jiu)的(de)基礎上，以交生相(xiang)SAPO分子篩作為(wei)催化(hua)劑(ji)，且在乙烯(xi)、丁(ding)烯(xi)及高碳數(shu)烯(xi)烴到(dao)丙(bing)烯(xi)的(de)高效轉(zhuan)化(hua)技術(shu)的(de)基礎之(zhi)上，提出了流化(hua)床(chuang)甲(jia)醇制丙(bing)烯(xi)技術(shu)。首先(xian)在一個(ge)流化(hua)床(chuang)反(fan)應器中(zhong)進(jin)行甲(jia)醇制烯(xi)烴反(fan)應，在另一個(ge)反(fan)應器中(zhong)完成經過分離的(de)乙烯(xi)和丁(ding)烯(xi)向丙(bing)烯(xi)的(de)轉(zhuan)化(hua)，最終獲得(de)丙(bing)烯(xi)產(chan)品(pin)。

于2009年(nian)率先完成(cheng)了3萬噸/年(nian)的(de)工業(ye)(ye)性試驗，標志(zhi)具有(you)自(zi)主(zhu)知(zhi)識(shi)產權(quan)的(de)FMTP工業(ye)(ye)化核心技術開(kai)發已經(jing)取得成(cheng)功，丙烯的(de)碳基收率達到72%以(yi)上。

2012年，由中國(guo)天辰工(gong)程有限公司總(zong)包，于中國(guo)華能集團(tuan)華亭煤業(ye)啟動60萬噸/年流化床甲(jia)醇制丙(bing)烯(FMTP)科(ke)技示范項目建(jian)設(she)。

自項目(mu)正式開(kai)工以來，天辰公(gong)司(si)華(hua)亭FMTP科技示范項目(mu)部全體(ti)成(cheng)員(yuan)不懈努力，先后完(wan)成(cheng)了大件設備就位、工藝管道安裝試壓、電(dian)儀(yi)調試、機組沖轉、三器流化試驗、機械竣工等多個(ge)里程碑節點，最終(zhong)確保項目(mu)投料試車(che)一次成(cheng)功。

該項(xiang)目的一次成功投料，為順利(li)產出聚丙烯合格產品奠定了堅實的基礎，對延(yan)伸(shen)煤(mei)化(hua)工(gong)產業鏈，促進(jin)現代煤(mei)化(hua)工(gong)產業持續、健康、綠色、可(ke)循環發(fa)展具(ju)有重要意義。

據悉，華亭煤業(ye)集團年產(chan)60萬噸(dun)甲醇(chun)項目采用多元料漿氣化，寬溫耐硫變換(huan)，低溫甲醇(chun)洗，超(chao)級(ji)克勞斯(si)硫回收，卡薩利IMC甲醇(chun)合成等技術。

華(hua)亭煤業集團年(nian)(nian)(nian)處理60萬(wan)(wan)(wan)噸(dun)甲醇(chun)制(zhi)(zhi)20萬(wan)(wan)(wan)噸(dun)聚(ju)(ju)丙(bing)烯(xi)項(xiang)目(mu)位于華(hua)亭中煦(xu)煤化工公司廠區內，概算(suan)總投(tou)資28.83億元，是國內第一套(tao)FMTP科技示范項(xiang)目(mu)，國內第一套(tao)流化床甲醇(chun)制(zhi)(zhi)丙(bing)烯(xi)項(xiang)目(mu)。項(xiang)目(mu)建(jian)成投(tou)產(chan)后，年(nian)(nian)(nian)消耗甲醇(chun)60萬(wan)(wan)(wan)噸(dun)可實現年(nian)(nian)(nian)產(chan)聚(ju)(ju)丙(bing)烯(xi)16萬(wan)(wan)(wan)噸(dun)，液(ye)化氣(qi)1.9萬(wan)(wan)(wan)噸(dun)，丙(bing)烷2.1萬(wan)(wan)(wan)噸(dun)，汽油(you)1.4萬(wan)(wan)(wan)噸(dun)，燃料氣(qi)0.8萬(wan)(wan)(wan)噸(dun)，甲基叔(shu)丁基醚2.8萬(wan)(wan)(wan)噸(dun)。

亞化咨詢完成最新版《中國EVA市場年度報告》，與行業人士共同探討碳中和光伏發電膠膜主要材料EVA的產業概況。

EVA樹脂近年(nian)來(lai)在光伏膠膜、電纜屏蔽料、涂覆料的應用領(ling)域有較大規模的需求增(zeng)長，其中EVA光伏膠膜作為(wei)碳中和背景下(xia)，光伏產(chan)業不可(ke)或(huo)缺的組件材料，發展前景十分可(ke)觀(guan)，成為(wei)未來(lai)幾年(nian)EVA新增(zeng)產(chan)能的主要支撐點。

EVA彈性(xing)體(ti)(ti)與EVA乳液市場(chang)(chang)規模較(jiao)小，目前主要(yao)作為改(gai)(gai)性(xing)材料(liao)和涂(tu)料(liao)等(deng)應(ying)用，未來總體(ti)(ti)市場(chang)(chang)格(ge)局變化不大。但(dan)是細分市場(chang)(chang)，高端改(gai)(gai)性(xing)EVA國內(nei)市場(chang)(chang)仍然需(xu)要(yao)加大研發力度(du)，以滿足市場(chang)(chang)需(xu)求。

總體來(lai)看，中(zhong)國EVA國內供應(ying)嚴重不(bu)足，高端產品(pin)需(xu)要依靠大量進口。隨著未來(lai)幾年(nian)新增(zeng)裝置的(de)陸續投產，預期國內供應(ying)短缺的(de)情況(kuang)會得到初步改善。光伏(fu)級EVA料國內目前(qian)只有斯爾邦、聯泓新科、寧(ning)波臺(tai)塑三家產能僅能覆蓋(gai)光伏(fu)原(yuan)料需(xu)求的(de)30%，國產替代缺口很大。但是光伏(fu)級EVA工(gong)藝壁壘(lei)較高，投產周(zhou)期長，對生產裝置和工(gong)藝技(ji)術(shu)水平(ping)要求較為苛刻，短時間產能爬升無法滿足光伏(fu)產業需(xu)求增(zeng)長。

因此，無論(lun)是(shi)實業投資還是(shi)碳中和光伏能(neng)源產(chan)業國家布局(ju)，都(dou)是(shi)十(shi)分利(li)好EVA產(chan)業。本報告對EVA產(chan)業鏈(lian)上下游進行了(le)力所能(neng)及的(de)研究總(zong)結，并著重分析了(le)未(wei)來光伏EVA市場供需走向(xiang)。